מהו קומפוסט ואיך מייצרים אותו?

קומפוסט הוא סוג שלדשן אורגני, המכיל רכיבי תזונה עשירים, ובעל אפקט דשן ארוך ויציב.בינתיים, הוא מקדם היווצרות של מבנה גרגר מוצק באדמה, ומגביר את יכולת האדמה לשמור על מים, חום, אוויר ודשן. כמו כן, ניתן לערבב קומפוסט עםדשנים כימייםלספק את החסרונות של חומר ההזנה היחיד הכלול בדשנים כימיים, אשר יקשיחו את הקרקע ויפחית את ביצועי החזקת המים והדשנים בשימוש ארוך טווח.לכן, היסטורית, קומפוסט תמיד הוערך על ידי תעשיית השתילה.

1.איך מכינים קומפוסט?

באופן כללי, קומפוסט עשוי משאריות שונות של בעלי חיים וצמחים (כגון קש יבולים, עשבים שוטים, עלים, כבול, אשפה ופסולת אחרת וכו') כחומר הגלם העיקרי שתסס ומתפרק בתנאי טמפרטורה ולחות גבוהים. מכיוון שחומרי הקומפוסטציה והעקרונות שלו, והרכבו ותכונותיו של מרכיבי הדשן דומים לזבל, אז זה נקרא גם זבל חצר מלאכותי.

לקומפוסט היסטוריה ארוכה מאוד, ושיטת הייצור הבסיסית שלו מורכבת מהשלבים הבאים:

1. איסוף חומרי גלם: איסוף פסולת שתילה מקומית (כגון קש, גפנים, עשבים שוטים, עלי שלכת של עצים), ייצור או אשפה ביתית (כגון בוץ בריכות, מיון אשפה וכו'), והפרשות מחקלאות ימית (למשל, זבל בעלי חיים, שטיפת שפכים וכו') נאספים ומשמשים כחומרי גלם לקומפוסטציה;

2. עיבוד חומר גלם: כותשים כראוי גבעולי צמחים, גבעולים, ענפים וכו', ומעוכים אותם לאורך של 3 עד 5 סנטימטרים.

3. ערבוב חומרי גלם: כל חומרי הגלם מעורבבים כראוי, ויש אנשים שיוסיפו כמות מתאימה של סידן ציאנמיד כדי לקדם את התסיסה שלו.

4. קומפוסטציה ותסיסה: מכוסה במחצלות שבורות, סמרטוטים, קש או בד פלסטיק כדי למנוע אובדן של דשן, ולהניח במחסן קומפוסט יהיה הטוב ביותר.אם אין מחסן קומפוסט, גם קומפוסט באוויר הפתוח יכול להיות אופציונלי, אך יש לבחור מיקום מתאים כדי למנוע אובדן דשן בגלל השמש, הגשם והרוח.

5. הפיכת הקומפוסט לבגרות: על מנת להבטיח שהקומפוסט יתסס ופירוק בפנים ובחוץ, יש להפוך את הקומפוסט כל 3~4 שבועות.לאחר כ-3 חודשים, אתה יכול להתחיל להשתמש בו.

2. איך לעשות קומפוסט בצורה יעילה יותר?

ניתן לחלק את הקומפוסט לשתי שיטות: קומפוסטציה רגילה וקומפוסטציה בטמפרטורה גבוהה.הראשון הגיע עם טמפרטורת התסיסה, ולאחרון טמפרטורת טרום התסיסה גבוהה יותר.

קומפוסטציה רגילה היא למעשה שיטת הקומפוסטציה שאומצה על ידי תעשיית השתילה במשך אלפי שנים. אנו קוראים לה "שיטת הקומפוסטציה המסורתית".בשיטה זו, המאמצת ערבוב פשוט, ערימה מלאכותית ותסיסה טבעית, ניתן לכנות גם "קומפוסטציה ספוג מים".התהליך כולו ייקח זמן רב מאוד, עם ריח כבד במהלך התסיסה, ואובדן חומר תזונתי רציני.אז זו לא שיטת הקומפוסטציה המודרנית שאנו מצייתים לה כעת.

ערימת הקומפוסט בתמונה זו אקראית יותר, והיא קרובה לחווה או למטע עם מעט שטח פתוח, על ידי משיכת הזבל, הקש וכו' וערימה מרוכזת במקום אחד.במקום אחר, יש לערום אותו במשך מספר חודשים לפני השימוש.

עבור קומפוסטציה בטמפרטורה גבוהה, בדרך כלל נדרשת תסיסה. התסיסה בטמפרטורה גבוהה של חומרי הגלם המעורבים מקדמת את התסיסה המהירה והבשלה של מצע התסיסה, ובו בזמן, היא יכולה להרוג את החיידקים הפנימיים, ביצי החרקים והעשבים. זרעים .זו הדרך הנכונה לעשות קומפוסט עכשיו, וזה גם החלק המתואר בפירוט במאמר זה.

כבחירת המתקנים, קיימות שתי שיטות לקומפוסטציה בטמפרטורה גבוהה: שיטת הערימה למחצה בבור ושיטת הערימה הקרקעית.

שיטת הערימה למחצה בבור הפכה כעת למיכל תסיסה לאחר הייצור במפעל, דבר המסייע לפעולה ממוכנת ומשפר את היעילות.

שיטת הערימה הקרקע דורשת גם שיתוף פעולה של ציוד קומפוסט שונים לשיפור יעילות הייצור.

אתה יכול לגלות שהקומפוסטציה האורגני המודרנית כבר שונה מהשיטה המסורתית:

טבלת ההשוואה הבאה מבטאת את ההבדלים בצורה אינטואיטיבית יותר:

האמור לעיל הוא השוואה פשוטה של ​​מאפייני ה"קומפוסט האורגני" המיוצר בשתי השיטות, אך לא מקיפה.אבל אנחנו עדיין יכולים לראות את ההבדל.כמובן, זה תלוי בך לשפוט איזו דרך טובה יותר.

אנחנו יכולים גם למצוא מהטבלה שחומרי הגלם המשמשים בתסיסה זהים בעצם.

העניין הוא שבתהליך הייצור, שיטת הצבירה בטמפרטורה גבוהה הביאה שיפורים רבים. יכולים להיות שילובים רבים של חומרי גלם אורגניים לקומפוסטציה: למשל, זבל בעלי חיים, חומרי אטם ושאריות מזון מעורבבים ונערמים;גבעולי יבול, זבל ירוק, עשבים שוטים וחומרים צמחיים אחרים מעורבבים עם אדמה, צואה אנושית, אשפה וכו'...…

דרישות הערמה: מערבבים כל מיני חומרי גלם בצורה אחידה ככל האפשר;גובה חופת הקומפוסט הכללי הוא 80-100 ס"מ;תכולת הלחות אינה פחותה מ-35% ולא יותר מ-60%;לשמור על חדירות אוויר טובה.

עקרון בסיסי: שימוש בחיידקים אירוביים לתסיסה יעילה, פירוק מהיר של מגוון חומרים אורגניים, יצירת חומרי הזנה מולקולריים קטנים וחומוס, ולייצר בו זמנית מגוון מטבוליטים מיקרוביאליים, המסייעים לספיגת חומרי הזנה מהצמח, הגנה על שורשים ושיפור הקרקע. .

סיכום תהליך: סינון (ריסוק)-ערבוב-תסיסה (הפיכת הערימה)-בשלות-(מודולציה)-מוצר מוגמר.בהשוואה לתהליכי ייצור אחרים, תהליך זה הוא הרבה יותר פשוט.הנקודה הטכנית המרכזית היא "תסיסה (הפיכת הערימה)".

תסיסת קומפוסט קשורה קשר הדוק לחיידקי התסיסה, טמפרטורה, לחות, זמן, סוג, גודל וזמן סיבוב של מצעי התסיסה.

מצאנו כמה בעיות או אי הבנות בפעולה בפועל של אתרי תסיסה רבים, ואנו נבחר כמה נקודות מפתח לחלוק איתך:

• חומר תסיסה: לא כל עוד התסיסה יכולה לייצר טמפרטורה גבוהה היא "חומר התסיסה הטוב".חומר תסיסה יעיל משתמש רק בזרעי חיידקים פשוטים מאוד, ולמעשה רק 1 או 2 סוגים של חיידקי תסיסה פועלים.למרות שהוא יכול לייצר השפעות בטמפרטורה גבוהה, יש לו יעילות נמוכה בפירוק ובבגרות של חומרים אחרים, ואפקט הקומפוסטציה אינו אידיאלי.לכן, חומר התסיסה הנכון הוא הבחירה הטובה ביותר!

• סינון חומרי גלם: בשל המקורות השונים של חומרי גלם תסיסה, הם עשויים להכיל אבנים, מתכות, זכוכית, פלסטיק ועוד.לכן יש לעבור את תהליך הניפוי לפני ייצור הקומפוסט.תהליך הניפוי חייב להיות הכרחי כדי להבטיח למנוע פציעה אישית ונזק לציוד, ואת האיכות הגבוהה של המוצר.בפעולת הייצור, מפעלי ייצור רבים "חושבים שזו בעיה", ומנתקים את התהליך הזה, ואז גורמים לבסוף לאיבוד.
• דרישות הלחות: לא נמוך מ-40%, ולא גבוה מ-60%. כיוון שהלחות גבוהה מ-60%, היא אינה תורמת להישרדות ורבייה של חיידקים אירוביים.יצרנים רבים אינם מקדישים תשומת לב רבה לבקרת מים, מה שמוביל לכישלון תסיסה.

• קומפוסט הפיכת תסיסה: יצרנים רבים אינם מבצעים הפיכת חוצות כאשר ערימת התסיסה מגיעה ל-50-60 ℃ במהלך תהליך התסיסה.יתרה מכך, "טכנאים" רבים מנחים את לקוחותיהם באומרו ש"בדרך כלל, התסיסה צריכה להיות מעל 56 ℃ למשך 5-6 ימים, וטמפרטורה גבוהה של 50-60 ℃ למשך 10 ימים תספיק."

למעשה, יש תהליך מהיר של תסיסה מראש במהלך התסיסה, והטמפרטורה תמשיך לעלות במהירות, ולעתים קרובות תעלה על 65 מעלות צלזיוס.במידה והקומפוסט לא הופך בשלב זה, לא ייוצר קומפוסט אורגני איכותי.

לכן, כאשר הטמפרטורה בקומפוסט מגיעה ל-60 מעלות, יש להפוך את הקומפוסט.בדרך כלל לאחר 10 שעות, הטמפרטורה בקומפוסט תגיע שוב לטמפרטורה הזו, ואז צריך להפוך אותו שוב.לאחר שעברו 4 עד 5 פעמים, כאשר הטמפרטורה בכור התסיסה נשמרת על 45-50 ℃, ואינה עולה יותר.בשלב זה, ניתן להאריך את הפיכת הקומפוסט לכל 5 ימים.

ברור שזה לא מעשי להשתמש בכוח אדם כדי לעבד כמות כה גדולה של קומפוסט.זה לא רק דורש הרבה כוח אדם וזמן, ייצור אפקט הקומפוסט אינו אידיאלי.לכן, אנו נשתמש במכונת מפנה ייעודית להפעלה.

3.איך לבחור אמכונת הפיכת קומפוסט אורגני?

ישנם סוגים עיקריים של מכונות מחרטת קומפוסט: סיבובי קומפוסט תעלות ומפכני קומפוסט בעלי הנעה עצמית.מפנה קומפוסט תעלות צריך מתקן מיוחד וצריכה גבוהה, מבנה מורכב ועלות ייצור גבוהה. חוץ מזה, בשל תוספת אוויר לא מספקת, זה יוביל לאפקט תסיסה לקוי.

בעל הנעה עצמיתטורני קומפוסטבמיוחד סיבובי קומפוסט מסוג סטרדל, אחת התכונות הבולטות ביותר של סיבובי קומפוסט בעלי הנעה עצמית היא שהם מתקדמים יותר מסוגים אחרים.

יעילות העבודה שלו גבוהה מאוד, אך צריכת האנרגיה נמוכה. בינתיים, התפעול, התחזוקה והתחזוקה קלות ופשוטות מאוד, מה שיכול לחסוך הרבה עלויות וזמן.הם מסתמכים על הגלגלים או המסילות שלהם כדי לנוע על פני הכנפיים המוערמות, ועל גלגלים הידראוליים או מונעי רצועה או גלגלים סיבוביים בתחתית גוף המטוס כדי להפוך את הערימות.לאחר הפנייה נוצרת חוט חדש, והוא במצב רך ומשוחרר, יוצר מצב אירובי נוח לתסיסה של חומרים, אשר תורם מאוד לייצור ותסיסה של קומפוסט אורגני.

כיצרנית טורפי קומפוסט מנוסה,TAGRMהשיקה מפנה קומפוסט אורגני חסכוני ביותר בהתאם למאפייני ייצור הקומפוסט ולצרכים בפועל של הלקוחות:M3600.הוא מצויד במנוע בנזין 128HP (95KW), פס פלדה מכוסה בשרוול מגן גומי. רוחב העבודה שלו הוא 3.4 מטר, וגובה העבודה הוא 1.36 מטר, הוא יכול לעבד 1250 מטר מעוקב של קומפוסט אורגני בשעה, ומצויד ב- מגוון ראשי חותכים ייחודיים, שיכולים לרסק ולעבד את הקומפוסט של חומרים שונים, במיוחד הלחות הגבוהה, הזבל הגבוה, הבוצה וחומרי גלם אחרים.נוח לערבב חמצן במלואו ולהאיץ את תסיסת הקומפוסט.בנוסף, לתא הטייס העצמאי שלו יש שדה ראייה טוב וחווית נהיגה נוחה.

אם יש לך שאלות או צרכים אחרים, אנא צור איתנו קשר בדרכים הבאות:
ווטסאפ: +86 13822531567
Email: sale@tagrm.com